EC电机最大的两优点是：一、智能控制；1，EC电机根据实际应用环境的需要，可以进行智能调速、远程控制。2，同时应用在风机与水泵时，可以配合设备的环控系统实现恒压和恒温功能，为客户创造价值。3，EC电机采用多相绕组，永磁体转子，实现永磁同步，无转速差，在通过频率调速时能够精准确定转速。二、节能省电；1，EC电机的能效达到国际电工委员会IEC标准的IE5能效，相比传统IE3电机节能20%以上，在低转速时，节能可以达到30%~50%左右。2，EC电机的一体化设计，体积小，安装空间小，温升低，有效降低了电机能耗。

SEIE的EC电机、ECI电机是在IEC标准基础上设计的PMS永磁同步电机，目前有四种机架尺寸：IEC-71、IEC-80、IEC-90、IEC-100、IEC-112、IEC-132，最大输出功率22kW，最大扭矩70Nm。EC电机和ECI电机的产品优势：-极高的效率，平均值达到IE5标准。-在3600rpm的宽转速和功率范围内具有极高的效率。-紧凑轻巧的设计，外观设计与其他产品高度一致。-安装尺寸符合IEC标准，易于从标准交流电机更换为EC电机。-各种灵活的安装类型，适用于不同的应用。EC电产品系列1.EC电动机是根据IEC标准专门设计的永磁同步电动机。E-MAX永磁同步电机将用于需要更多节能产品的下一代。超过IEC60034-30-2-2016《交流调速电机的能效等级》。领了下一代电机效率和性能技术的发展。E-MAX电机包含两个系列：-EC系列永磁同步电动机-ECI系列-永磁同步电机集成驱动EC电机防护等级根据IEC60034-5标准IP55（标准款），全封闭电机，防止任意方向的灰尘和喷水后不受损害。IP56（定制款），全封闭电机，防止灰尘渗透和遭大浪拍打后不受损害。EC电机IP56同IP55一样，可选配外部风扇（IC411），通常在客户无要求时，电机默认不配备风扇（IC410).这种情况下，产品特性、输出和技术数据按客户要求提供。

加拿大CSA认证的电机主要是销往加拿大或美国的北美国家地区，在加拿大的认可度比较高，但是在北美地区的美国认可度不如UL认证权威。但是CSA认证的电机产品可以销往加拿大、美国的北美等国家，接受范围大是CSA认证相比情况下的一种优势。如何选择加拿大CSA的认证电机，需要注意以下几点：1，CSA电机的认证有分型式认证，主要分为三相电机、单相电机、永磁同步电机等等，认证标准也分为国际IEC标准或美国NEMA标准电机，认证备案规格中一般都有体现。2，CSA电机的认证有分较多电压，主要是北美国家地区的常用电压。单相一般是115V和230V，三相一般是208V、230V、460V、480V、575V、600V等情况。产品应用在的具体地方，根据地方的电源情况选择。通常是460V与480V通用，575V与600V通用。3，北美的工作频率是60HZ，比国内50HZ转速要快，所以在选型时一定要考虑到60HZ转速变快，实际负载会变大。使用时根据工况需要降低设备负荷或加大电机功率进行适当选用。

IE5能效电机是目前国际电工委员会（IEC）颁布最高的电机能效标准。SEIE和FINMEA电机率先在国内推出IE5能效永磁ECI电机，能够帮客户实现节能减排和实现产品的智能控制，同时部分产品通过了美国UL和ETL认证，以及欧盟CE认证，可以帮助客户实现全球销售的目标。IE5能效永磁ECI电机主要优点有：1，能效达IE5标准2，低噪音低振动3，体积小重量轻4，低温升PTC温控5，易控制可调速6，可选485通信,实现智能化控制7，0-10VDC调速限制8，相比12极节能30%以上。

美国UL认证的电机主要是销往美国，在美国的认可度比较高，也是将产品销往美国的必要认证之一。如何选择美国UL的认证电机，需要注意以下几点：1，UL电机的认证有分型式认证，主要分为三相电机、单相电机、永磁同步电机等等，认证备案规格中一般都有体现。2，UL电机的认证有分国际IEC标准和美国NEMA标准，两个标准对电机的性能要求差别较大，安装尺寸也不相同，所以要谨慎核对选择。3，UL电机的认证有分较多电压，主要是美国的常用电压。单相一般是110V115V120V和230V，三相一般是208V220v230V240V和440V460V480V，产品应用在美国的具体地方，根据地方的电源情况选择。4，北美的工作频率是60HZ，比国内50HZ转速要快，所以在选型时一定要考虑到60HZ转速变快，实际负载会变大。5，目前美国最低执行的是国际能效标准IE3电机标准，正常情况电机效率低于IE3是不能销售到美国的。如电机是非标设计或其它电机可以排除在外，如：S1或S380%以外工作制的电机、变频电机、一般的单相电机、TENV自冷式等等。6，UL电机的认证分为整机认证和绝缘系统认证。整机认证的电机可以单独出口到美国。绝缘系统认证的电机只能与设备在不可拆离的情况下，设备做完整机认证后与整机一起可以出口到美国。所以电机的绝缘系统UL认证一般意义不大，多数客户不适合选择这样认证的产品。关键词：UL认证电机、CSA认证电机

1)缺相运行：三相电源中只要有一相断路就会造成电机缺相运行。三相电机缺一相电源后，如在停止状态，由于合成转矩为零而堵转(无法起动)。电机的堵转电流比正常工作的电流大得多。因此，在此情况下接通电源时间过长或多次频繁地接通电源起动将导致电机烧毁。运行中的电机缺一相时，电机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，如负载转矩很小，仍可维持运转，仅转速略有下降，并发出异常响声;负载重时，运行时间过长，将会使电机绕组烧毁。2)三相电流不平衡：三相电流不平衡的故障，常常由于电机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在电机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。3).绕组短路或接地：绕组短路分为匝间断路和相间短路，相间短路易造成熔断器熔断，断路器跳闸甚至影响上一级开关导致系统故障;匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏;从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，时间长了会使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，匝间短路是电机温度异常升高的最大原因。短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判断，也可以测量其直流电阻来判断;而接地故障大多是由于绕组绝缘损坏，电机进水引起的，在起动电机前，首先应对电机绝缘进行测试，合格后才能送电运行。

　　潮湿是导致电机故障的一个致命因素，从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机，特别是当电机处于间断运行期间，在停放数月后，在使用前应先检查线圈绝缘，否则很容易烧坏电机。　　如果电机受潮可以采用以下几种方法：　　1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kw左右的220v电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。　　2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100w)放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。　　3、还有也可用干燥剂：　　(1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格较低。　　(2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。

　　降低齿轮传动噪声的有效方法　　齿轮传动在各种机械中有着广泛的应用。它与带传动、链传动、蜗轮蜗杆传动等相比较有很多优点。例如：传动的速度范围广、传递的功率大、传动可靠、结构紧凑、寿命长、能保证恒定的瞬时传动比，但它的缺点之一是噪音大。那么，如何有效的降低齿轮传动的噪声。 　　一、选择材料　　齿轮的材料一般有碳素钢、锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料（如尼龙、夹布塑料）等。为了降低齿轮传动的噪声，在某些强度要求不高的场合，可大胆地使用非金属材料作为首选齿轮的材料。特别是随着我国科技工作者对非金属材料的研究和开发逐渐深入，用非金属材料制造零件的强度、精度将逐步提高，它将越来越被机械设计工作者所青睐。同时，也可在一对啮合齿轮中，一个齿轮采用非金属材料，另一个齿轮仍用金属材料。一般是小齿轮用非金属材料，大齿轮用金属材料，可以降低齿轮传动的噪声。　　二、选择齿轮的参数选择齿轮的参数时，应有利于降低齿轮传动的噪声。选择齿轮的齿数时应以多齿数为好。即：中心距确定后，在满足弯曲疲劳强度的前提下，尽量降低模数。由于d=mz，当齿轮的分度圆直径d一定时，模数m越小，齿数z越多，增加了重叠系数，从而降低齿轮传动的噪声。同时，由于模数降低，齿轮的加工成本也会降低。另一方面，当不能降低齿轮模数时，应先考虑采用斜齿轮，这样也可以增加重叠系数，降低齿轮传动的噪声。在斜齿轮传动中对于螺旋角的选择要求很高，原因是由于螺旋角较小，体现不出斜齿轮传动的优点，而螺旋角越大，相应地带来轴向力的增大，所以一般要求螺旋角在8°～20°之间。而实际应用中，较小传动功率的条件下，螺旋角可稍大于16°为宜，这样降低噪声的效果更为明显，并且又不能引起较大的温升（因螺旋角较大，则轴向力增加，会使无用功增大而产生高温）。再次，我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角α=20°，但对重合系数接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低齿轮传动的噪音。　　三、结构方面　　齿轮尽量避免采用实心结构，而应设计成腹板式结构。也就是只要强度满足要求，齿轮应尽量减轻重量。这样可使齿轮的固有频率降低，从而降低啮合的噪声。　　四、装配方面　　装配质量对齿轮传动噪声影响较大。选用同一台机床加工出来的左右旋齿轮组装，将有利于降低齿轮的啮合噪声。装配前要特别注意先清洗齿轮端面的毛刺，因为端面毛刺在啮合的过程中直接产生噪声，有条件的话可对齿廓间作降低噪声修缘。

　　目前被广泛采用的污水处理工艺有氧化沟工艺和SBR工艺等，其中氧化沟工艺最为普遍。　　随着氧化沟处理工艺对曝气设备的要求越来越高，以及能源的日趋紧张，新型高效低能耗曝气设备的研究已经成为推动氧化沟处理技术发展和节能降耗的重要因素。SEW的K系列减速电机在曝气机上有着广泛的应用。为保证足够的供氧量，要求减速电机24小时连续不停地运转，以极高的效率发挥着节能降耗的功效，同时，减速机和电机组成一体机节省了安装空间。针对转碟和转刷不同的要求，公司为其准备了对应的机型。针对腐蚀性的环境，减速电机都做了防腐处理。曝气机的飞快旋转容易将污泥等飞溅到减速电机上，日积月累容易造成减速器透气阀堵塞，而且对于粘满污泥的减速电机也难以维护。为此，专门为曝气机用减速电机配置了加长的透气管和注油管，这样既防止了透气阀堵塞又方便了维护。　　刮吸泥机是污泥浓缩池和沉淀池的专用设备，根据传动形式分为中心传动和周边传动两种。技术关键：桥的结构设计及受力计算;桥的加工及横架与刮板的选材和加工;驱动功率的确定;竖向栅条的布置及池底刮板的排布;减速机构的加工;过扭保护及自动报警、停车和整机的PLC自动控制。主要技术参数：外缘线速：1m/min～2m/min;电机功率：0.37kW～3.0kW;池径：6.0m～55m.。针对刮吸泥机低转速大速比的要求，SEW减速电机通过模块化组合的方式，巧妙的将两级减速器串联在一起，使总减速比能达到10000左右。如果不注意观察几乎觉察不到刮吸泥机在运动。针对过扭保护及自动报警的要求，SEW减速电机可以提供扭矩限制器，在满足驱动要求的基础上设定限制扭矩，这样可以有效的保护减速电机和刮吸泥机。SEW扭矩限制器与控制电路配合使用可以实现自动报警和断电保护。

一：电机常规极数及转速 2极电机。转速2950转4极电机。转速1470转6极电机。转速750转8极电机。转速500转二：1、电机的级数实际上反映的就是电机的同步转数，如级数为2级的电机，同步转数为2900rpm，4级的为1450rpm，6级则为1000rpm，8级为750rpm。2、对于电机级数的选择，主要根据电机驱动机械设备对电机输出转数的要求；如减速机输入转数的要求、皮带转动主动轮的转数要求等。一般是经过实际所需转数，考虑传动比因素返算所得。三：极数反映出电动机的同步转速，2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min,8极同步转速是750r/min。绕组的一来一去才能组成回路，也就是磁极对数，是成对出现的，极就是磁极的意思，这些绕组当通过电流时会产生磁场，相应的就会有磁极。三相交流电机每组线圈都会产生N、S磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。就普通三相异步交流电动机来说，它的磁极对数影响了它的转速，转速＝（电源频率×60）÷磁极对数×（1-转差率）。在理想的同步状态下，转速＝电源频率×60÷磁极对数。实际情况下，电机转速不可能达到同步状态，也就是存在转差率。比如二极电机，它的极对数是1，那么它的同步转速就是50×60÷1＝3000，然后由于转差率的不同，二极电机转速就有2960，2940等转速，同样八极电机的转速＜750，转差率不一样，实际转速稍有出入。但是不可能＞同步转速。以上为高同技术人员整理，如有不同欢迎纠正，指出。